電纜引入防爆正壓柜是電纜進入防爆外殼且保持設備防爆安全性能的重要環節。不同防爆型式的防爆電氣設備所使用的電纜引入防爆正壓柜是不同的，因而在裝配時它們的要求也是不一樣的。

1、密封圈式電纜引入防爆正壓柜

在密封圈式電纜引入防爆正壓柜裝配時，人們應該注意：

①對于連接件是單獨的壓緊螺母式電纜引入防爆正壓柜，當連接件采用圓筒式隔爆結構與隔爆正壓柜外殼配合時應該注意裝配后的隔爆間隙;當連接件采用螺紋與防爆正壓柜外殼配合時應該設置防松措施，并保持連接處的密封性能或隔爆性能。例如，對于隔爆型電纜引入防爆正壓柜，螺紋部分的軸向長度至少為8mm，有效的嚙合扣數至少為6扣，而且當連接件螺紋部分有退刀槽時，則在引入防爆正壓柜安裝時此處應該配置一個不會丟失的、不可壓縮的墊圈(鎖緊螺母)，以保證安裝后螺紋的嚙合長度。

②對于壓盤式電纜引入防爆正壓柜，壓緊電纜的電纜壓板應該有一定的圓弧，不得使用直板式的電纜壓板，以免傷害電纜絕緣層。

③不管是壓緊螺母式引入防爆正壓柜，還是壓盤式引入防爆正壓柜，都必須使用自制墊圈從兩邊來壓緊橡膠密封圈，不得使用市售的標準件(平墊圈)替代。

④電纜引入防爆正壓柜內必須配置堵板(厚度不小于2mm);安裝電纜時去掉，不安裝電纜時保留。

2、澆封式電纜引入防爆正壓柜

在澆封式電纜引入防爆正壓柜裝配時，人們應該注意：

①澆封化合物按照上述方法配制。

②澆封要求，按照設計要求。

③連接件與外殼的連接按照上述方法進行。

這里所說的“涂敷"，是專指適用于防爆正壓柜的涂敷。防爆電氣設備是使用于爆炸性危險場所的特種電氣設備，防止周圍環境中的酸、堿液體和蒸氣等有害介質的侵蝕是十分重要的。

防爆正壓柜需要涂敷的部位，根據防爆型式的不同，可能是設備金屬外殼的外部表面或(和)內部表面、隔爆接合面，也可能是內置的印制電路板等。

3、設備金屬外殼外部表面和內部表面的涂敷

1)常用涂覆漆料

在防爆正壓柜中常用涂覆漆料有多種，例如：

①底漆：C06.1鐵紅醇酸底漆、X06.1乙烯磷化底漆(用于標牌涂覆)等。

②面漆：C04—2醇酸磁漆、A04.9氨基烘干磁漆(用于標牌涂覆)等。

③耐電弧漆：C32-9灰色醇酸抗弧磁漆、聚酯耐弧醇酸灰磁漆(1320、1321)等。

④耐鹽霧漆：環氧富鋅底漆、氯化橡膠防腐面漆、改性環氧耐鹽霧漆等。

這里需要強調指出的是，耐鹽霧漆是一種專門用于涂覆海洋艦船、海上平臺(例如石油鉆井平臺)的特種漆料。由于海水含鹽量大，海水及海面漂浮的鹽霧對金屬材料的侵蝕破壞作用是可想而知的。因此，對于使用在這樣的特殊環境中的防爆電氣設備，必須使用這種特種漆料進行涂覆。然而，這一點常常被人們忽視。

2)涂敷工序

不管是外部表面涂敷還是內部表面涂敷，都必須按如下工序進行：

①清理被涂覆表面，不得有污物。

②涂覆底漆前，允許使用膩子填補工件上不平整的缺陷;在膩子干燥后必須打磨平整。

③涂敷底漆，至少兩遍，每遍厚度至少0.1mm。

④涂敷面漆，至少兩遍，每遍厚度至少0.1mm。面漆的色調根據需要選取相應顏色。設備組裝后涂敷面漆。

⑤每涂敷一遍，待漆層干燥后，方可以涂敷下一遍。

這里需要指出的是，當設備運行過程中有可能被外部金屬體或巖石碰撞時，不得使用含有輕金屬粉末的漆料進行這種涂敷，因為輕金屬在發生碰撞時容易產生機械火花，可能造成附加點燃危險。

4、隔爆接合面的涂敷

隔爆型電氣設備的隔爆接合面必須進行防銹處理。這種防銹處理不得采用傳統的涂敷方式，例如使用黃油那樣的防銹油脂進行涂敷。

隔爆接合面防銹處理應該按照下列方法進行：

①清理隔爆面。隔爆面上不得有油漆涂層、斑點和銹斑以及其他雜物。

②涂敷防銹油脂，例如204-1型防銹油，或者涂敷磷化劑進行磷化處理。

5、印制電路板的涂敷

在防爆正壓柜內部使用的印制電路板，在元器件焊接完成以后，應該進行涂敷。

這種涂敷是一種保護性敷形涂層，可以保護印制電路、元器件免受環境介質侵害，還可以適當地縮小電氣間隙和爬電距離。

這種涂敷常用的材料大多選用清漆。這是一種絕緣性能好、固化力強、供貨時呈液態、涂敷固化后成固態的涂料，例如H31-3環氧脂氣干清漆。

敷形涂層應該牢固地附著在導體和絕緣材料上。在涂敷前，人們應該認真清潔印制電路板，例如使用吹風機除去印制電路板上可能存在的污物，檢查印制導線、元器件之間不得有可能導致短路的物料。在涂敷時，當采用噴涂方法時，則噴涂應該分別進行兩次;至于采用其他方法，例如浸漬、刷涂、真空浸漬等方法時，則涂敷可以只進行一次。

敷形涂層的厚度至少為0.1mm。